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在飞机制造的过程中，航空零部件都需要进行防腐蚀和涂装处理，这就需要航空零部件喷涂机器人在复杂的曲面和狭小的空间中进行精确的喷涂操作，关键是需要根据飞机零部件的形状和尺寸进行自适应调整，确保涂料的均匀覆盖，提高防腐蚀效果。下面一起来了解下航空零部件喷涂机器人。
1、速度快、防爆性能好
在飞机制造过程中，在对航空零部件的喷涂产线上，航空零部件喷涂机器人具有动作速度快、防爆性能好等特点，而且机器人的喷涂功能非常强大，能够通过昔日软件根据零部件的外观形状，准确进行喷涂轨迹的编程，同时还能准确控制喷涂过程中的出漆量，以及雾化空气量等喷涂参数。使航空零部件的漆膜厚度均匀，光泽度以及颜色等外观质量高，且省时又省力。
2、大幅提升效率
在生产线上，自动化机器人不仅占用空间小，而且灵活的机械臂能够精确执行喷涂任务，再加上支持24小时持续工作，也就是说能够长期持续完成高精度重复动作，大大降低工人的工作强度，从而大幅提升效率，并降低人工成本。
3、多场景应用
机器人具有良好的作业柔性和可扩展性，通过快速重构可形成适应新环境、新任务的机器人系统。因此能够适用的应用场景多，工作范围大，极大的提高喷涂质量和材料使用率。
4、易操作部署
自动化喷涂机器人的操作和维护都非常简便易上手，很多系统都可以支持线编程，这就大大的缩短生产现场的调试时间。而且使得设备的利用率提高，通常来说，喷涂机器人的利用率可达90%-95%。
总的来说，在我国大力发展航空的时代背景下，航空制造企业应用的航空零部件喷涂机器人能够进行自动化生产，对企业生产模式转型升级、装备先进制造能力提升具有十分重要的意义和价值。
